Как уменьшить время высыхания катионного латекса

[Fars13]

Уважаемые Химики, доброго времени суток!

Как человек мало разбирающийся в химии, прошу помочь разобраться с катионным латексом.
Латекс катионный SBR. Мне необходимо получить полимерную пленку после его высыхания, но процесс сушки отнимает много времени. Что делать?

[Jinn]

Какая концентрация латекса? Какая температура сушки? Какая требуется толщина пленки?

[ Post made via iPad ]

[Fars13]

По концентрации точно сейчас не скажу, ориентировочно 60-65% полимера.
По температуре есть нюанс, сушка проводилась в лабораторных условиях при комнатной температуре, желательно чтобы температура сушки не превышала +30 С.
Толщина пленки небольшая до 0,5мм.

При том, что процесс должен быть как можно проще, пока мне видится очевидным 2 варианта
1. Использование сушки сухим воздухом (типа феном), но предполагаю такие сушилки дело затратное в промышленном производстве.
2. Снижение времени сушки путем увеличения концентрации полимера, но каким образом убрать лишнюю воду или вызвать расслоение мне не понятно.
И есть еще вопрос по структуре, правильно ли я понимаю, если латекс катионный, следовательно дисперсные частицы обработаны соответствующим ПАВ или для SBR полимера нет в этом необходимости?

[Jinn]

1. Катионный SBR-латекс представляет собой водную дисперсию шариков (размерами на уровне 250-500 нм) бутадиен-стирольного сополимера, на поверхности которых адсорбирован катионактивный эмульгатор. Он придает поверхности положительный заряд. Предполагаю, что Вы имеете дело с латексом Butonal NS198 фирмы BASF (его в основном импортируют).
2. Если Вы делаете пленочное изделие (а не пропитку, проклейку, модификацию битума), не очень понятно, зачем нужен именно катионный латекс. Он намного дороже анионных аналогов.
3. При концентрации свыше 60% латекс считается высококонцентрированным. При дальнейшем упаривании он превратится в пасту (будет нетехнологичен).
4. Сушка латексной пленки - дело тонкое. Слишком быстрая сушка приводит к образованию дефектов пленки, особенно на конечной стадии, из-за внутренних перенапряжений при удалении капиллярной воды. Рекомендуемая температура сушки 70*С. При комнатной температуре сохнет долго. Для интенсификации (Вы правы) можно порекомендовать обдув горячим воздухом и вакуумирование на последней стадии. Контроль качества осуществляется визуально. Пленка должна быть прозрачная и бесцветная (или слабо-желтая, в зависимости от типа антиоксиданта). Если присутствует белесость - пленка недосохла. Если сильно-желтая, а то и коричневая - пересушили.

[ Post made via iPad ]

[Fars13]

Спасибо, очень доходчиво.
Если частицы имеют "+"заряд, можно их адсорбировать (неуверен в правильности применения термина) из водной среды на поверхность с противоположенным зарядом? Известны ли такие технологические процессы?

[ Post made via Android ]

[Jinn]

Да. Основное применение катионных латексов - модификация катионных битумных эмульсий для дорожного строительства. Положительный заряд частиц обеспечивает быстрое их связывание с частицами каменных материалов, имеющих отрицательный заряд. Кроме того, катионные латексы используют для пропитки и проклейки волокнистых материалов (например, целлюлозных), имеющих отрицательный заряд.

[ Post made via iPad ]

[Fars13]

Не могли бы Вы посоветовать какие-нибудь хим. вещества или такие соединения с зарядом "-", чем можно запустить такой процесс?
Есть мысль предварительно применить флотацию. Насколько этот метод целесообразен для латексной дисперсии? Какого Ваше мнение?

[ Post made via Android ]

[Jinn]

Не очень понял вопрос. Требуется ионное отложение? А зачем?

[ Post made via iPad ]

[Fars13]

По моим представлениям, на поверхность обработанную веществом с "-" зарядом налипают "+" заряженные частицы полимера, вода при этом вытесняется годрофобными "хвостами" эмульгатора. Такую пленку легче высушить. Бред?

[ Post made via Android ]

[Jinn]

Существуют разные способы получения латексных пленок. Вот, например, тонкостенные изделия типа презервативов или медицинских перчаток так и делаются. Процесс называется "ионное отложение" или "коагулянтное макание". На форму наносится коагулянт ("фиксатор"). А затем форма макается в латексную композицию. Полимерные частицы движутся в направлении поверхности формы и откладываются на ней в виде сырого геля. А затем этот гель сушится.
А если просто налить латекс на подложку, после испарения части воды тоже образуется сырой гель.
В обоих случаях лимитирующей стадией будет сушка именно сырого геля. Скорость испарения воды очень сильно замедляется именно после образования геля, когда частицы сблизились.

[ Post made via iPad ]