Здравствуйте!
Подскажите пожалуйста, насколько актуален в производстве лакокраски вопрос фильтрации? У нас есть своя разработка — фильтр, который применяется на объектах нефтедобычи и в пищевой промышленности. Фильтр представляет собой небольшую установку со сменным элементом из экструдированного полипропилена. Позволяет механически очищать практически любое жидкое сырье от частиц размером 20 мкм и крупнее. Уникальность в цене — это самая дешевая из существующих технологий, стоимость одной установки от 5 до 20 тыс. руб. в зависимости от объема и ресурса. Есть ли у лакокрасочного производства потребность в механической очистке такого рода?
Не очень компетентен в технологиях производства краски, заранее извините если что) спасибо за консультацию всем кто ответит.
Фильтрация в производстве лакокраски
-
- Сообщения: 1
- Зарегистрирован: Ср июл 02, 2014 12:25 pm
Re: Фильтрация в производстве лакокраски
насколько я понимаю более или менее актуальна для вододисперсионных красок, которые в основном и делают в гаражах и подвалах. Но большинство незаморачиваются фильтрацией. Вы должны учесть, что краска это сильновязкая среда, (гораздо более вязкая скажем чем трансмиссионное масло), при чем вязкость в большой степени обусловлена присутствием мелкодисперсной твердой фазы. И ваш фильтр может резко снизить производительность по этой причине, кроме того поры могут забиваться фильтруемой средой. Так что имеет большой смысл предварительно провести пилотные фильтрации, прежде чем предлагать свой продукт в этой нише.
Re: Фильтрация в производстве лакокраски
Добрый день всем. Тема актуальная.
Мы на производстве ВД красок фильтруем чулками, надеваем на "сосок" обматываем скотчем и фасуем в ведра.
НО! Скорость фасовки при таком способе уменьшается в разы.
В данный момент отдраили до металла все емкости, в конце смены моем "кархером" до металла, что бы краска не насыхала. Хотим фасовать так, вроде как грязь с сырья, насохшая краска исключается. В емкость краска перекачивается насосом на конце шланга одевается чулок, каждый раз меняется при перекачке новой партии.
Конечно можно поставить фильтр под мешок 400-600 мкм+насос мембранный(что бы брал краску с емкости и гнал через фильтр), но вроде как все усложняется технически, смотреть что бы фильтр не порвался в корпусе(только манометр).
У кого какие способы фильтрации красок на производствах поделитесь. Как вообще исключить попадание сора в тару потребителя максимально еще можно?
Мы на производстве ВД красок фильтруем чулками, надеваем на "сосок" обматываем скотчем и фасуем в ведра.
НО! Скорость фасовки при таком способе уменьшается в разы.
В данный момент отдраили до металла все емкости, в конце смены моем "кархером" до металла, что бы краска не насыхала. Хотим фасовать так, вроде как грязь с сырья, насохшая краска исключается. В емкость краска перекачивается насосом на конце шланга одевается чулок, каждый раз меняется при перекачке новой партии.
Конечно можно поставить фильтр под мешок 400-600 мкм+насос мембранный(что бы брал краску с емкости и гнал через фильтр), но вроде как все усложняется технически, смотреть что бы фильтр не порвался в корпусе(только манометр).
У кого какие способы фильтрации красок на производствах поделитесь. Как вообще исключить попадание сора в тару потребителя максимально еще можно?
Лучше нанять технолога ПРАКТИКА, чем ТЕОРЕТИКА.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 54 гостя