Как это ?
Тонкие слои окисдов (например анодные пленки) на алюминии - аморфные.
Действительно, пленки получаемые при анодировании аморфны. Я предлогаю использовать модификацию поверхности методом микродугового оксидирования (microarc oxidation).
Есть реальный опыт использования данных покрытий в буровых установках в качетсве крыльчаток для подъема нефти и тд... точно не знаю. Знаю то, что за срок при котором стандартные стальные крыльчатки приходят в полную негодность (несколько дней, т.к. нефть содержит в себе много абразива), эти сохраняют полную работоспособность и даже внешний вид.
Если не будет скачков температуры вроде 200 - 1000К то думаю никаких проблем не возникнет.
Еще это покрытие используется для изготовления ДВГ для авиамоделей, температурный режим там достаточно жесткий. Прирост КПД - 20-25%.
Толщина "покрытия" 50-200мкм.
Наноситься на литейные и деформируемые сплавы.
в покрытиии так или иначе пойдут трещины, от малейшего удара.
Это спорное утверждение, сам лично пытался пилить, сверлить, бить поктытые таким образом изделия. Если при ударе не происходит деформации основы, то ничего не происходит. Грубо говоря, жахнуть кувалдой по трубе покрытой таким образом, что труба в сечении примет форму отличную от окружности, то естественно и покрытие лопнет. Пилиться только алмазным надфилем или абразивом.