Травление границ зерен алюминиевого сплава АМГ6.

[Паша ОМД]

Здравствуйте уважаемые представители форума! Столкнулся с такой проблемой. При литье сплава АМГ6 не удается получить качественной отливки из-за пористости. Хотелось бы зафиксировать величину последней на микроскопе, чтобы было от чего отталкиваться. После получения образцы шлифовались и полировались. Далее было травление 10 % хлорным железом, также пробовали травление 10 % плавиковой кислотой. Получившиеся картинки похожи, но(увеличение 5 раз)! Не можем понять, что на них границы зерен? Пористость? Какой травитель нужно использоватьдля травления границ зерен, дефеков литья? кроме того, что значит надпись на окуляре5*/0,1? Объясните кто-нибудь пожалуйста. Спасибо!

[Агдамыч]

Похоже на расслоение. Большие светлые зёрна = люминий (?) Между ними вытравлен магний (такое ваще может быть?) Может, медленно охлаждаете? Вообще, такое надо катать.

[mendel]

Какой травитель нужно использоватьдля травления границ зерен, дефеков литья?

Справочник М. Беккерт, Х. Клемм "Способы металлографического травления" смотрели (в сети есть)?

[Паша ОМД]

Именно так охлаждение данной отливки было вместе с печью (по продолжительности 19 часов). В том то и вся проблема количество темных пятен слишком велико для того, чтобы это был магний (в АМГ6 его по хим составу около 6 %). Что касается светлых зерен может ли это быть зерном алюминия ведь увеличение если я не ошибаюсь 5 раз. Кроме того если вы обратите внимание границы зрен имеют лепесткообразную форму. Вот пример структуры при быстром направленном затвердевании того же сплава. Но издесь величина протравленных зон очень велика. вероятнее всего это пористость?

[Паша ОМД]

Именно по справочнику Беккерт... и делаем:) там в качестве основного компонента используется плавиковая кислота...

[Агдамыч]

Определите плотность, сравните со справочной величиной - будет Вам значение пористости. Постучите молотком (выдержит ковку?), потом протравите разрез под этим местом - увидите, поры или нет.

[Паша ОМД]

После получения отливки она на токарном станке обрабатывалась до заготовки под вытяжку изделия в виде полого стакана и при деформации вытяжке происходил отрыв дна изделия. Область разлома действительно как при хрупком разрушении и визуально то видно, что пористость знасительна по сравнению с производственным литьем...Кроме того заготовка которая остывала с печью она оказалась более пластичной, как оно и должно быть. Заготовка по технологии направленного затвердевания вообще не подвергалсь деформации, сразу скол дна...Вот фото скола...Вопрос то в том блестящие области это зерна или нет? потому что при травлении плавиковой кислотой при увеличении в 100 раз наблюдаются мелкие пятна, к сожалению большего увеличения пока нет. Но опять же может быть это просто результат пережога при травлении, т.к. при большем времени даже при увеличении в 5 раз эти кружки начинают виднеться в виде черных пятен, либо все же это зерна...последний рисунок...

[Паша ОМД]

Что касается деформации - прокатки, к сожалению ее делать нельзя, при исследовании мы преследуем немного другие цели и прокатка тут невозможна...

[Паша ОМД]

Постучите молотком (выдержит ковку?)

из фото видно , что это поры....

[serg1]

fff

[Sovetnik]

Не можем понять, что на них границы зерен? Пористость?

Я тоже не могу понять, что у вас за микроскоп, если не можете отличить пустоту от металла.
Смените объектив на другой - с большим увеличением - все должо быть прекрасно видно.
Обратите внимание на микроцарапины (следы полировки шлифа), на пустоте (порах) они должны обрываться, если это другая фаза, примеси (окислы) то микроцарапины будут и на них.

[serg1]

ЕМНИП, на пористость в алюминиевых сплавах есть ГОСТ (номер не помню), там определяют путем травления шлифа щелочным горячим раствором. А с порами борются путем продувки расплава ал. сплавов хлором или аргоном. Таких огромных пор, как на фото "не может быть, потому что не может быть никогда", скорее всего темное- это какая-то эвтектика, или другая фаза.

[Паша ОМД]

спасибо...Есть такое предположение, что это результат окисления железом примесей в сплаве...

[serg1]

Сплавы с высоким Магнием оч. чувствительны к влажности литейной формы, Если льете в землю, то идет окисление водяным паром по границам зерен. Тогда могут образоваться и очень большие поры.
Плотность померяйте ( гидростатическим взвешиванием) - наверное уже и станет понятнее.
А вообще для литья более предпочтительны тройные сплавы ( с добавкой еще кремния.).

[Паша ОМД]

льем в металлическую форму, толщина стенки 3 мм, что касаенся получаемой болванки, то ее остужали вместе с печью. Пробовали лить АД1 с различной степенью охлаждения, также смотрели микроструктуру. Результат примерно похожий, поэтому все таки видимо это пористость.

[serg1]

1. Померяйте плотность.
2. Плавите в какой печке ( пламенная отражательная?-может набираться газов из факела или влаги из футеровки, если печь редко включается или новая ...).
3. Запросите производителя металла - какой исходный балл пористости (или содержание водорода) было в чушке.

[Паша ОМД]

Конечно постраюсь все сделать , что вы советуете. Однако что касается пористости, понимаете берем отрезаем заготовку из исходного прутка вытяжкой получаем изделие, причем никаких проблем не возникает. Стоит нам переплавить этот же кусок с котрого отрезали, все процесс не идет отрывается дно у изделия.
Что касается плавки сейчас пытаемся соблюсти как можно больше параметров которые отмечаются в литературе. Главным недостатком является то, что мы не можем добавить флюсы при плавке для очитски от примесей и грязи...
Печь у нас индукционная.

[Паша ОМД]

Афлюсы не можем добавить из за того, что в аудитории нет вентиляции и на выделение дыма срабатывает сигнализация.

[Паша ОМД]

Кроме этого хотел бы показать картинку с микроскопа увеличение черной области в 4000 раз

[Агдамыч]

Дык, поры-ж всё-таки! Для верности надо ещё элементный анализ сделать: вдруг и вправду расслоение? Но, думаю, у Вас чё-та при охлаждении не срабатывает и кристаллизация протекает неравномерно. Попробуйте резкое охлаждение начиная с разных температур - просто тащите форму из печки.