МАГНИЯ СПЛАВЫ, сплавы на основе магния. Характеризуются малой плотностью (1,5-1,8 г/см3), высокой уд. прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки. паяются, склеиваются.
Основные легирующие элементы магния сплавы - Al, Zn, Zr, Mn, РЗЭ (Се, La, Nd, Y) и др. Общее кол-во добавок в магния сплавы составляет 10-14% по массе. Среди магния сплавы, обладающих высокой прочностью при комнатной температуре, преобладают сплавы с Аl, Zn, Zr, при повышенной-сплавы с РЗЭ. Необходимые свойства магния сплавы достигаются комплексным легированием. различием методов выплавки и технологии изготовления узлов и деталей.
По способу произ-ва различают литейные и деформируемые магния сплавы В каждой из этих категорий выделяют высокопрочные, жаропрочные и др. сплавы.
Литейные высокопрочные сплавы предназначены для длит. эксплуатации при температурах до 150-200 °С. По хим. составу различают сплавы на основе Mg-Al-Zn и Mg-Zn-Zr. Перед использованием их подвергают упрочнению путем закалки или закалки с послед. старением. Прочность таких магния сплавы в зависимости от состава сплава, фазового состояния, структуры, режима термич. обработки достигает 170-340 МПа при относит. удлинении 2-6%.
* Условный предел текучести при растяжении (остаточная деформация 0,2%).
Повышения коррозионной стойкости достигают максимально возможным снижением кол-ва вредных примесей, особенно Ni, Fe, Cu, Si и др.
Жаропрочные литейные сплавы пригодны для длит. эксплуатации при 250-300 °С. Эти сплавы в осн. легированы РЗЭ и Zr, а также Zn. Перед применением такие сплавы упрочняют разл. методами термич. обработки (закалка, старение, отпуск, отжиг и т.п.). После обработки длит. прочность этих сплавов за 100 ч составляет 70-115 МПа при 250 °С, 50-60 МПа при 300 °С, 25 МПа при 350 °С.
Выплавляют литейные магния сплавы в шахтных, отражательных, тигельных индукционных печах. Отливки получают литьем в песчаные, гипсовые и др. формы, литьем в кокиль, под давлением, полужидкой штамповкой.
Из деформируемых магния сплавы получают листы, прутки, штамповки, плиты и др. полуфабрикаты, изготовляемые прессованием, прокаткой, ковкой и др. Прочность деформируемых магния сплавы 180-380 МПа (см. табл.). Узлы и детали из полуфабрикатов изготовляют после горячей обработки давлением, термич. обработки, учитывая анизотропию их мех. свойств.
Для увеличения коррозионной стойкости магния сплавы защищают неметаллич. неорг. покрытиями, лаками, красками. При соединении деталей из магния сплавы с деталями из др. металлов следует избегать контактной коррозии. Коррозионная защита магния сплавы обеспечивает надежную работу деталей из них в атм. условиях, щелочных средах, минер. маслах, бензине, керосине. магния сплавы не применяют для работы в морской воде, растворах и парах солей и кислот. Некоторые высокопрочные деформируемые магния сплавы склонны к коррозии под напряжением.
магния сплавы широко используют в автомобильной промышленности, тракторостроении (коробки передач, картеры двигателей, барабаны колес и др.), электро- и радиотехнике (корпуса приборов, детали электродвигателей), в оптич. (корпуса биноклей и фотоаппаратов) и текстильной промышленности (бобины, шпульки, катушки), полиграфии (клише, матрицы), авиационной и ракетной технике (детали корпусов и двигателей) и др.
Лит.: Колобнев И. Ф., Крымов В. В., Мельников А. В., Справочник литейщика, 2 изд., М., 1974; Магниевые сплавы. Справочник, т. 1-2, М., 1978.
М. Б. Альтман.
