|
новости науки новости бизнеса работа для химиков химические выставки |
каталог ресурсов электронный справочник авторефераты форум химиков |
о нас контакты Энциклопедия автохимии |
|
||
| поиск |
Новости химического бизнеса и производства
дата: 29.09.2026 источник: Химический портал 11 февраля 2026 года в Нижнем Тагиле состоялся запуск нового цеха полного цикла по выпуску связующих для литейной промышленности и индустриальных новолачных смол. Проект, реализованный группой компаний «Уралхимпласт», формально относится к категории импортозамещающих производств. Однако его значение выходит далеко за рамки простого замещения импорта — речь идёт о создании критически важного звена в цепочке российского машиностроения, которое до сих пор оставалось практически полностью зависимым от зарубежных поставок. Литейное производство — это фундамент автомобилестроения, станкостроения, энергетического машиностроения и оборонной промышленности. Связующие материалы, производимые «Уралхимпластом», используются для изготовления разовых песчаных форм и стержней, без которых невозможно литьё металлов. До последнего времени такая продукция в России серийно не выпускалась и импортировалась преимущественно из Китая по данным отраслевого журнала «Ритм машиностроения». Что именно производит новый цехМощность нового производства составляет 26 тысяч тонн литейных связующих и 9 тысяч тонн новолачных смол в год. Инвестиции в проект превысили 4 миллиарда рублей. Цех создал 66 новых рабочих мест, а общая мощность предприятия выросла на 25% согласно Информационному порталу Свердловской области. Новолачные смолы (новолаки) представляют собой продукты поликонденсации фенола с формальдегидом в кислой среде. Эти материалы находят применение не только в литейном производстве, но и в качестве связующего для пресс-порошков, абразивных материалов, производства клеёв, лаков и вспененных пластиков по информации Plastinfo.ru. Именно универсальность этих продуктов делает новый цех стратегически значимым для множества отраслей одновременно. Технологическое партнёрство с мировым лидеромКлючевая особенность проекта — его реализация через совместное предприятие «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус», созданное ещё в 2012 году. Немецкая Hüttenes-Albertus, основанная в 1905 году и представленная более чем в 30 странах, является мировым лидером в производстве химической продукции для литейной промышленности. Совместное предприятие занимает более 50% рынка литейных связующих в СНГ и обслуживает свыше 1000 литейных заводов согласно официальному сайту Уралхимпласта. Таким образом, новый цех в Нижнем Тагиле — это не изолированная попытка создать импортозамещающее производство с нуля, а локализация проверенных технологий, которые уже доказали свою эффективность на мировом рынке. Такой подход принципиально снижает риски, связанные с освоением сложной химической технологии. Стратегический контекст: почему это важно именно сейчасЗапуск нового цеха состоялся на фоне кардинальной перестройки глобальных цепочек поставок. Санкционное давление и уход западных поставщиков создали острый дефицит критически важных химических материалов, к которым относится и литейная химия. До недавнего времени значительная часть связующих для литейного производства поступала из Европы — прежде всего от самой Hüttenes-Albertus и её конкурентов. Парадокс ситуации заключается в том, что санкции одновременно и затруднили, и ускорили реализацию проекта. С одной стороны, они привели к переносу сроков запуска: как отмечалось в материалах Минпромторга, производство планировали запустить ранее, но в силу экономических санкций и давления срок перенесли по информации Минпромторга России. С другой стороны, именно санкционное давление сделало локализацию производства безальтернативной. Показательно, что проект включён в план мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Минпромторга России. Это означает, что государство рассматривает создание собственного производства литейных связующих как задачу стратегического уровня согласно официальному сообщению компании. Экологический аспект: от вредного производства к чистомуНижний Тагил исторически является одним из самых промышленно нагруженных городов Урала, и вопрос экологии стоит здесь особенно остро. Новое производство оснащено российской системой газоочистки «Ятаган», которая очищает вентиляционные и технологические выбросы от газообразных загрязнений органической природы путём полного их разложения и окисления атомарным кислородом как отмечалось в материалах Минпромторга. Более того, компания разработала план по закрытию старых производственных мощностей, что должно дополнительно улучшить экологическую обстановку. Как подчеркнул глава Нижнего Тагила Владислав Пинаев, современные системы очистки и закрытие старых мощностей улучшат экологическую обстановку, а вредное химическое производство превратится в высокотехнологичный и чистый процесс согласно публикации главы города. Экономика проекта: государственная поддержка и окупаемостьРеализация столь масштабного инвестиционного проекта была бы невозможна без государственной поддержки. Как сообщается, проект реализован с привлечением льготных займов Фонда развития промышленности и ВЭБ по данным Информационного портала Свердловской области. Новое производство разместилось на территории химпарка «Тагил» — инфраструктурной площадки, специально созданной для размещения химических предприятий. Это решение позволяет использовать общую инфраструктуру и снижает капитальные затраты на создание инженерных сетей. Председатель совета директоров ПАО «УХП» Максим Гердт отметил, что проект реализовывался в непростых условиях, однако все вызовы были приняты. Текущий ассортимент нового цеха включает порядка 50 позиций, некоторые продукты являются уникальными и не имеют аналогов как подчеркнул Максим Гердт. Кто выигрывает от локализацииОсновными потребителями продукции нового цеха станут предприятия автомобилестроения, станкостроения, энергетики и строительства. Среди отраслей, где востребованы литейные связующие, — транспорт, машиностроение, производство строительных материалов согласно рыночным сегментам компании. style="margin-bottom: 8px; text-align: justify;">Для этих отраслей локализация производства связующих означает не только снижение зависимости от импорта, но и сокращение логистических издержек и сроков поставок. В условиях, когда сроки производства литейной оснастки критически важны, доступность качественных связующих на внутреннем рынке становится фактором конкурентоспособности всего машиностроительного комплекса. Перспективы и противоречияЗапуск нового цеха — значимый успех, но он не устраняет всех проблем российской литейной химии. Остаётся открытым вопрос о технологической независимости: производство основано на лицензионной немецкой технологии и рецептурах. Хотя предприятие обладает собственным научно-исследовательским центром и модифицирует продукты с учётом требований российских потребителей, полный разрыв с зарубежной технологической базой не произошёл и, вероятно, не планировался. Ещё один аспект — конкуренция. «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус» уже контролирует более половины рынка литейных связующих в СНГ. Запуск нового цеха укрепит эти позиции, но одновременно возникает вопрос: не приведёт ли доминирование одного игрока к ограничению конкуренции и ценовому давлению на потребителей? Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, появятся ли в России альтернативные производители литейной химии. Наконец, следует отметить, что новый цех увеличивает мощность предприятия лишь на 25%. Это означает, что значительная часть продукции «Уралхимпласта» по-прежнему выпускается на старых мощностях, которые, как признают в компании, планируется постепенно закрывать. Переход на полностью современное производство потребует новых инвестиций и времени. ЗаключениеОткрытие нового цеха «Уралхимпласта» в Нижнем Тагиле — это пример того, как импортозамещение может быть не формальным лозунгом, а реальным экономическим решением. Вложив 4 миллиарда рублей в производство, которое ранее в России серийно не существовало, компания закрыла критическую нишу, от которой зависит работа сотен литейных заводов. Этот проект демонстрирует важный принцип: успешное импортозамещение в сложных химических производствах редко происходит с нуля. Оно требует либо доступа к проверенным технологиям, либо многолетних собственных разработок. «Уралхимпласт» выбрал первый путь, опираясь на партнёрство с мировым лидером и адаптируя его технологии к российским условиям. Остаются открытыми вопросы о глубине технологической независимости и уровне конкуренции на рынке. Однако базовый факт неоспорим: Россия получила собственное производство литейных связующих и новолачных смол, продукция которого будет востребована в ключевых отраслях промышленности. Это — не просто полимеры. Это фундамент для машиностроения, которое, в свою очередь, является основой технологического суверенитета.
|
|