С учетом потерь будет не больше 120 тысяч с тонны сырья.
40 + 15 тысяч на исходку. Плюс вода, плюс уголь, плюс экстрагент. Итого 60 тр на химикалии точно выйдет. Водоочистка, отходы, рассол натриевый куда-то девать надо - тысяч 10 на тонну вполне может выйти, если не сливать рассол втихую в ближайшую речку. Далее энергия: нагреть до 165 С, отогнать этиленгликоль, сконденсировать этиленгликоль, всё это мешать-колотить. Экстрагент регенится перегонкой, опять же. Тысяч 5 будет как минимум, а то и 10, в зависимости от места расположения производства. Итого операционные расходы 75-80 тр.
Но самое стрёмное это проточные микроволновые реакторы. Ладно у них там 32 кг в час проходит через реактор, но это 750 кг в сутки. А если хотя бы 3 тонны в сутки? Я не слежу, конечно, за новинками в химпроме, но я что-то не слышал особо про микроволновые реакторы хоть сколько-нибудь похожей мощности. Но даже если сделать - сколько это будет стоить? А реактора таких два. Плюс субстанция там будет глинообразная, а это вам не растворчики качать. Плюс ректификация экстрагента, плюс ректификация ЭГ. Плюс центрифуга для отжима терефталевой кислоты. Плюс аренда цеха, включая складскую площадь. Плюс коммуналка с этой площади. Плюс всякие погрузчики-емкости, реакторы для нейтрализации, фильтровалки и прочее вспомогательное оборудование. Это трудно поддается оценке, тем более что вообще нихрена непонятно что там по микроволновым реакторам, но за 5 лет (это очень даже долгий срок окупаемости в наших широтах) это будет минимум 50 млн. При мощности 3 тонны в сутки это 10 тр на тонну.
Дальше. Если процесс непрерывный, то надо иметь в штате цеха минимум 8 человек - по 2 в 3 смены, плюс 1 резервный на случай больничных и проч, плюс техник. Хотя при таком штатном расписании у начальника сто проц разовьется раннее облысение и импотенция, вне зависимости от пола и возраста. А, и руководить всем этим делом кто-то должен. Ну, предположим, мы на него повесим за его ставку аналитику, ТБ и проч) Плюс ночные, плюс праздничные, плюс резерв на случай несчастных случаев, плюс всякие там премии и тринадцатые ЗП, спецодежды, развозка, кормежка - сверху накидываем налоги, выходит х2 примерно. Предположим мы найдем даже людей, которые будут работать за 50 в месяц чистыми (хотя сейчас за эти деньги "на химию" пойдут только конченные упыри) и начальник 150 грязными, это 15 млн в год грязными. При мощности 3 тонны в сутки это 15 тр на тонну.
Получается ~100 тысяч на тонну чисто производственных расходов. Это без учета возможных внештатных ситуаций, сбоев, ремонта оборудования (за 5 лет обязательно) и прочих проблем. А продадим мы нашу продукцию максимум за 120 (дешевле на 5-10 тр, т.к. логистика). И на оставшиеся 10-15 млн в год надо содержать какой-никакой бэкофис, закупщика/продажника, бухгалтерию, платить за банковское обслуживание, иметь резерв на проблемы в договорных отношениях, пусть и на аутсорсе, гену, платить налоги и "налоги", отбиваться от рейдов МЧС, РПН и прочих приятных людей.
А теперь сравните это с доходностью, скажем, по ОФЗ, которые по геморройности почти как счет в банке. Даже если эта технология работает как они описали (а у них очень скупое описание процесса, и выходов нема) и мы откуда-то выродим микроволновые реакторы на 120-150 кг/ч, мы получим производство, которое балансирует на грани рентабельности в номинале и убыточно в дисконтированном виде. И это если мы сможем обеспечить бесперебойную поставку 3 т сырья в сутки, и реализацию полученной продукции. А ведь относительно завода-потребителя терефталки мы будем в положении младшего партнера, а отсюда - постоплата с задержкой и прочие радости кассового разрыва. На рынке же этиленгликоля настолько тесно, что с реализацией обязательно возникнут проблемы.
