Полиметилметакрилат [-СН2С(СН3)(СООСН3)-]n. В промышленности производят аморфный атактический полиметилметакрилат (только ок. 80% мономерных звеньев входит в полимерную цепь в синдиотактич. последовательности); бесцветен и прозрачен; мол. масса от десятков тыс. до нескольких млн. (для полимера. получаемого блочной полимеризацией при УФ облучении); плотн. 1,19 г/см3; 1,492. Раств. в карбоновых кислотах, сложных эфирах (в т.ч. в собств. мономере), кетонах, ароматических углеводородах. устойчив в воде. разб. растворах щелочей и минер. кислот, алифатич. углеводородах. полностью гидролизуется водным раствором щелочи при температуре не ниже 200 °С и конц. H2SO4 при 75 °С. Обладает высокой проницаемостью для лучей видимого и УФ света (светопропускание при толщине 5 мм и l 340 мкм составляет 11 %), высокой атмосферостойкостью, хорошими физ.-мех. (sраст 78 МПа, ударная вязкость 18-20 кДж/м2) и электроизоляционными свойствами. При нагр. выше 105-110 °С полиметилметакрилат размягчается, переходит в высокоэластичное состояние и легко формуется. При 300-400 °С в вакууме практически количественно деполимеризуется.
Известны стереорегулярные полиметилметакрилат-кристаллизующиеся полимеры, обладающие более высокой плотностью и высокой стойкостью к действию растворителей, чем атактический полиметилметакрилат; в промышленности их не производят.
В промышленности полиметилметакрилат получают преимущественно радикальной полимеризациейметилметакрилата (М.) при умеренных температурах в присутствии инициаторов главным образом в блоке (массе) или суспензии, а также в эмульсии и растворе. Блочной полимеризацией в формах из силикатного стекла получают листовой полиметилметакрилат толщиной 0,8-200 мм (см. Стекло органическое).
Суспензионную полимеризацию М. проводят в водной среде в присутствии стабилизаторасуспензии (напр., сополимера М с метакриловой кислотой, поливинилового спирта. коллоидного фосфата Са) и регулятора мол. массы (алифатич. тиоспирты). Получаемый полиметилметакрилат ("бисер") представляет собой прозрачные шарики размерами 0,1-1 мм. Обычно из него изготовляют гранулы размерами 3-5 мм. Суспензионный гранулированный полиметилметакрилат (мол. м. 90-150 тыс.), т. наз. формовочный полиметилметакрилат (sраст 74 МПа, ударная вязкость 18-20 кДж/м2), близок по свойствам блочному листовому полиметилметакрилату; в вязкотекучее состояние переходит при температурах выше 160-180 °С. Чаще всего синтезируют сополимеры метакрилата с 2-10% по массе акриловых мономеров (метил-, этил-, бутилакрилата или др.), которые вводят для снижения вязкости расплава полиметилметакрилата.
В связи с проблемами экологии в 80-х гг. началось вытеснение суспензионного метода непрерывной полимеризацией метакриала в массе; полиметилметакрилат получают в виде расплава, из которого формуют листы или гранулы.
Гранулированный полиметилметакрилат перерабатывают экструзией в листы, применяемые для изготовления светильников, реклам, дорожных знаков и др., в профилир. изделия и трубы, а литьем под давлением-в элементы оптики, осветитб. приборы в автомобилестроении, шкалы и индикаторы приборов, элементы приборов для переливания крови в мед. технике. Гомополимер метакриалата (мол. м. 400-500 тыс.) в виде бисера используют как отделочный лак в кожевенной промышленности, сополимеры метакриалата с акриловыми мономерами-в произ-ве лаков и эмалей (см. Полиакриловые лаки). Развивается также применение полиметилметакрилата в производстве оптич. полимерных волокон и оптич. дисков для лазерных видеопроигрывателей. Массы, содержащие смесь бисерного полиметилметакрилата с метакриалатом и др. компонентами, применяют в стоматологии. Полиметилметакрилат легко обрабатывается обычными мех. методами, склеивается и сваривается.
Суспензионный полиметилметакрилат производится под торговыми назв.: дакрил (СНГ), люсайт (США), диакон (Великобритания), плексиглас, плексигум (ФРГ), ведрил (Италия), делпет, парапет (Япония).
Произ-во полиметилметакрилата в Зап. Европе 160 тыс. т (1986), в т.ч. 99 тыс. т формовочного полиметилметакрилата.
Лит.: Дебский В., Полиметилметакрилат, пер. с польск., М., 1972; Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 203-09, 504-10; KunststofT-Handbuch, Bd 9, Munch., 1975;Gerrens H., "Chem. Jng. Techn.", 1980, v. 52, № 6, p. 477-88; "Kunststoffe", 1983, Bd 73, H. 9, S. 486-87; H. 10, S. 625-27, 649-51; Cos-sink R. G., "Angew. Makromol. Chem.", 1986, Bd 145/146, S. 365-89.
1,492. Раств. в карбоновых кислотах,